Контроллинг на производстве

1. Принцип работы системы постоянной оценки производства?
2. Создание на производстве структуры контроллинга
3. Регулирование и мониторинг на производстве

Принцип работы системы постоянной оценки производства?

Системный учёт на производстве представлен в форме структуры, в состав которой входят способы и механизмы, предназначенные для управления рабочими процессами.

С помощью контроллинга создаётся информационная система, в которой собраны практически все данные, обладающие непосредственным влиянием на ход производственной деятельности.

Применение системы учёта нацелено на достижение следующих целей:

• Определение размеров издержек для оптимизации производства.
• Разработка структуры, способствующей увеличению эффективности производственного процесса.
• Осуществление своевременного обмена информационными данными между производственным звеном и иными подразделениями компании.
• Проведение анализа производственных величин.

Ключевая цель производственного контроллинга заключается в определении его базовых отличий от процесса «управления на производстве» (формирование информационного вакуума, объединяющего подразделения, и осуществление постоянного учёта производственных показателей).

Создание на производстве структуры контроллинга

Формирование системы постоянного оценивания на производстве подразумевает проведение серьезных подготовительных мероприятий, так как контроллингом охватывается область хозяйственного функционирования организации в целом.

Построение структуры системного контроля осуществляется в несколько этапов:

• На первом этапе формируется организационная составляющая управленческой системы. Здесь ключевым фактором считается верное построение иерархии и схемы взаимного контакта между производственными звеньями. Это может быть обеспечение непосредственной связи подразделения производства с отделом логистики.
• Второй этап подразумевает создание информационной системы. В данном случае создаётся база данных, интуитивно понятная и доступная на равных правах тем лицам, в компетенцию которых входит управление структурными звеньями. Эта ступень предназначена для построения структуры управленческого учета.
• Суть прохождения третьего этапа состоит в расчете и анализе издержек посредством эмпирических методик. Таким образом, устанавливается их оптимальные масштабы. Полученные данные служат для определения нормативных величин, связанных с выпуском каждого вида товаров.
• На четвёртом этапе организовывается процесс выпуска продукции. Для этого прибегают к анализу трудового звена и наиболее эффективных мощностей для его осуществления. Этот этап в организации системы постоянного контроля считается самым трудным, так как при его прохождении учитывается множество нюансов. В качестве примера рассмотрим такую ситуацию: выполнение плана требует круглосуточного функционирования предприятия, но при этом персоналу нужно будет назначить доплату к заработку за ночную работу. Этот факт отразится негативно на показателях производственной себестоимости, соответственно, нужно определиться со степенью экономической выгоды от введения на предприятии ночной смены.

Выше было приведено пошаговое строение системы отслеживания процесса выполнения производственных задач.

Регулирование и мониторинг на производстве

Начало непрерывного учётного процесса становится толчком для осуществления следующих мероприятий:

• Анализируются показатели готовой продукции на выходе и фактические величины расходов. В случае отклонения конечных результатов от запланированных показателей специалисты прибегают к проведению более точного анализ с целью определения причин дисбаланса.
• С учётом результатов анализа (берутся во внимание все отклонения), профессионалами ведётся разработка планов, по которым будет продвигаться процесс дальнейшего производства. Его планирование должно быть представлено в нескольких вариантах производственного развития, выбранных с учётом вероятности влияния на него внутренних и внешних аспектов.
• Постоянно контролируются все производственные этапы.